Инженеры формируют техническое решение и определяют конструктивную схему деталей, подбирают наиболее подходящие материалы.

После этого детали рассчитываются, используя для этого современные CFX/CFD системы и программное обеспечение собственной разработки. В случае необходимости, инженеры AGV работают совместно с конструкторскими подразделениями компрессорных заводов, добиваясь оптимального результата.

После завершения расчетов конструкторы готовят рабочую документацию для производства. Если детали изготавливаются впервые, готовятся программы для оборудования с ЧПУ, и проектируется и изготавливается необходимая оснастка.

Готовая рабочая документация передается на производство. После проведения после тщательного входного контроля подготовленные материалы обрабатываются на участке термообработки и передаются в цех металлообработки.

Далее детали подвергаются механической обработке (токарные, фрезерные операции) на современном высокоточном оборудовании с ЧПУ, в том числе с помощью 4+ и 5-ти-координатных обрабатывающих центров.

Каждая деталь подвергается операционному контролю в процессе производства и 100% выходному контролю в ОТК.

Готовые детали передаются на сборку и испытания.

Клапаны и уплотнения штоков испытываются на статическую герметичность.

Стандарты качества компании в два раза превышают отраслевые рекомендованные нормативы.

Готовые к отгрузке комплектующие качественно упаковываются и отправляются заказчику.

Резерв наиболее востребованных комплектующих постоянно пополняется.

Налаженная логистика позволяет обеспечить отгрузку нужных комплектующих в течение 48 часов.